Centrale à béton mobile

Notre société fournit la centrale à béton mobile d’une capacité de production de 50t/h à 140 t/h selon les exigences des clients. Cette unité de malaxage mobile est appropriée pour les projets de maintenance routière et les petits projets de construction nécessitant un déplacement fréquent de l’équipement. Les composants ont été conçus de manière optimisée et bien pensée pour faciliter l’assemblage et le démontage de l’ensemble. L’élément principal est directement installé sur un châssis de remorque pour un déplacement pratique et facile. Cette conception hautement fiable a été développée pour les projets dispersés et de courte période.

• Consommation maximale de combustibles: 6.5kg/t
• Combustibles: Carburant diesel, huile lourde
• Température du produit: 130-160℃
• Bruit ambiant: 80dB(A)
• Système de collecte de poussières: Primaire: type gravité. Secondaire: sac filtrant.
• Concentration maximale des émissions de poussières: 73.1mg/Nm³

• Des agrégats de tailles différentes tailles sont convoyés par bande transporteuse vers le dispositif de criblage pour la séparation des matériaux en vrac. Les matériaux fins sont transportés vers le cylindre de séchage par convoyeur à bande.
• Les matériaux fins sont ensuite chauffés et soulevés par treuil vers le crible vibrant. Après criblage, les matériaux de tailles différentes entrent dans le bac à matériaux chaud correspondant pour être utilisés.
• Les matériaux fins sont dosés selon la formule et envoyés vers le cylindre de malaxage. La poudre du bac est dosée en même temps et convoyée par mouvement spiral vers le cylindre de malaxage.
• L’asphalte est également dosé et pulvérisé dans le cylindre de malaxage. Le produit final est ainsi fabriqué après un malaxage parfait du mélange asphalte, agrégats et poudre.

1. Système d’alimentation des agrégats froids
★ L’alarme installée à chaque sortie de système se déclenche en cas de pénurie de matériaux ou de blocage de matériaux.
★ Le bac à matériaux fin et grossiers est équipé d’un amortisseur et d’un dévoûteur facilitant l’extraction mécanique des matériaux en cas de défaillance du système.
★ La bande transporteuse est commandée à partir de la salle d’opération grâce à l’unité de contrôle à fréquence variable, assurant une exploitation pratique, intuitive et de précision.
★ Chaque entrée est équipée d’une crépine de maillage afin d’éviter le passage des matériaux de grande taille, ce qui permet d’économiser le combustible et prolonger la durée de vie du cylindre de séchage, du treuil et du tamis vibrant.

2. Système de séchage des agrégats
★ Le cylindre de séchage intègre une conception inclinée, un support est installé dans la partie inférieure permettant de stabiliser l’opération.
★ Quatre moteurs fonctionnement de façon synchronisée pour assurer une transmission parfaite.

★ Système de collecte de la poussière bi-étagé
Le premier niveau adopte un collecteur de poussière à volute ou un collecteur de poussière cyclone, permettant de collecter des grains supérieurs à 0,075mm et les envoyer pour réutilisation.
Le deuxième niveau adopte un sac filtrant avec impulsion compartimenté de haute pression et résistant aux températures élevées provenant des Etats Unis.

★ Le sac filtrant avec impulsion de haute pression se caractérise par une excellente perméabilité à l'air, une résistance à la haute température et un taux de suppression de la poussière de 99.5%. La concentration réelle des émissions de poussières est de 47.3mg/Nm³.

4. Système de chauffage et de stockage de l’asphalte
★ Le système de chauffage complet est doté d’une conception circulaire sans angle mort.
★ Un serpentin chauffant est adopté pour le chauffage rapide de l’asphalte.

5. Système de chauffage à l'huile thermique
★ Le système de chauffage est caractérisé par une structure à crémaillère facile à déplacer permettant le chauffage du système tout entier.
★ Il est équipé d’un brûleur entièrement automatique et grandement efficace. La température est interconnectée au brûleur.

6. Système de contrôle
★ Les composants électriques principaux proviennent de SIEMENS, Schneider et d’autres marques de confiance.
★ Les données de production journalière et les graphiques de production peuvent être affichés, visualisés et imprimés pour une meilleure compréhension des conditions de production journalière.
★ Le système de maintenance à distance par internet permet une réduction considérable de la durée de la maintenance, une amélioration de l’efficacité de production et une réduction des coûts.

Le système de malaxage peut être personnalisé selon les conditions du site d’exploitation, la nature des matériaux à malaxer et les exigences de production. Pour ce service, nous enverrons nos techniciens professionnels sur votre site pour aider à réaliser le plan de personnalisation. Veuillez trouver ci-dessous des exemples de personnalisation de produits. Vous pouvez vous référer aux exemples pour la personnalisation de votre produit ou choisir directement parmi ces modèles déjà réalisés. N’hésitez pas à nous contacter à tout moment!